甘肅安鋼耐候鋼板-睿盛鋼鐵(在線咨詢)-安鋼耐候鋼板產品

耐候鋼原理：在銹層和基體之間形成的約50μm～100μm厚的非晶態尖晶石型氧化物層致密且與基體金屬黏附性好，由于這層致密氧化物膜的存在，阻止了大氣中氧和水向鋼鐵基體滲入，減緩了銹蝕向鋼鐵材料縱深發展，大大提高了鋼鐵材料的耐大氣腐蝕能力。耐候鋼是可減薄使用、簡化涂裝，而使制品抗蝕延壽、省工降耗、升級換代的鋼系，也是一個可融入現代冶金新機制、新技術、新工藝而使其持續發展和的鋼系。

在腐蝕環境苛刻的地域，或者鋼結構容易積水部位，在保護性銹層形成之前，腐蝕較為嚴重，而且常常出現早期銹液流掛與飛散的現象，嚴重污染周圍環境并影響外觀。目前比較有前景的是銹層穩定化處理后使用?，F在，已經實用化的銹層穩定化處理技術有：①耐候性涂膜處理；②氧化物涂膜處理；③帶銹涂層N處理。但國內還未開發出較成熟的穩定化處理技術，耐候鋼構件的保護以涂裝或熱浸鍍鋅、鋁為主。

在各種侵蝕性較強的酸性介質中耐腐蝕的鋼。通常把不銹鋼與耐酸鋼統稱為不銹耐酸鋼，或簡稱為不銹鋼。不銹耐酸鋼的耐酸性主要決定于鋼的化學成分（Ni，Cr，Mo，Cu，Si等元素的含量）。一般耐酸鋼在氧化酸（硫酸）中耐腐蝕性很好，而在還原酸（鹽酸等）中卻不耐蝕或不夠耐蝕，如在鹽酸中除很稀的溶液和在室溫下以外都是不耐蝕的。

耐候鋼一般采用精料入爐-冶煉-控軋控冷等工藝路線。在冶煉時，廢鋼隨爐料一起加入爐內，按常規工藝冶煉，出鋼后加入脫氧劑及合金，鋼水經處理后，隨即進行澆鑄，調溫后的鋼水經連鑄機鑄成板坯。由于鋼中加入稀土元素，耐候鋼得到凈化，夾雜物含量大為減少。

避免高強度耐候鋼焊接熱裂紋的方法高強度耐候鋼的焊接熱裂紋主要是焊縫的結晶裂紋。 已有的焊接實踐證明，高強度耐候鋼焊縫的熱裂傾向比普通耐候鋼小 ，估計與高強度耐候鋼更低的硫 、磷含量及較 高 的錳 含量 及手弧焊時使用的堿性焊條有關 。為避免高強度耐候鋼的焊接熱裂紋 ，采取的主要措 施有 ：

(1)選用堿性焊條 、焊劑 。

(2) 合理安排焊接次序 ，盡量減小焊接應力 。

(3)控制焊縫的形 狀 。 凹心和平齊的角焊縫及窄深 的對接焊 縫 ，焊縫結晶時其低熔點物質易富集在焊縫中心面上，在焊接拉應力的作用下 ，極易產生結晶裂紋。 寬而淺的對接焊縫 ，當柱狀 晶往上生長時，雜質大部分被推 向表面而分散分布 ，拉應力集中的現象也大為減弱 ，焊縫的抗熱裂性較高。 所 以對接焊縫的形狀系數 (寬 厚 比 ) 一 般控制在 1．3 —2 ，H有1 2 mm 的焊縫余高(僅對車體焊縫而言) 。對接焊縫和角焊縫的外形應為微凸形，焊縫末端采用回焊收尾法，手弧焊和半自動氣電焊焊縫弧坑須焊滿。

(4 )采用合理的焊接規范 。 焊接電流越大 ，焊接熔深越大 ，熔合比越大。 適當減小焊接電流并提高電弧電壓 。